選礦設(shè)備磨損因素分析以及應(yīng)對措施
選礦設(shè)備中許多金屬機件直接加工處埋高硬度的礦料，而且是連續(xù)不斷地作，處理量又大,所以受到強烈的磨料磨損。這類易磨件使用壽命短，需要經(jīng)常更換對于連續(xù)生產(chǎn)十分不利，而且造成大量的人力及材料的消耗。機件不抗磨時常成為各個礦山的老大難問題。機件失效與設(shè)計、操作及材料都有關(guān)系,而材料的冶金質(zhì)量差或選材不當(dāng)時常是個十分重要的原因。
1.破碎機的磨損
粗碎破碎機是工作最繁重的機器，用于將開采的原礦破碎成適于運輸及供給中、細(xì)破碎機的大小。在金屬礦山主要使用鄂式破碎機及選赤鐵設(shè)備旋回破碎機。
（1）鄂式破碎機齒板
在鄂式破碎機周期性的工作中，齒板受到周期性的加載及卸載，必須具有充分的強度，同時齒板受到高硬度礦石的浸入形變磨損產(chǎn)生斷裂及滑動搓磨，產(chǎn)生犁削溝痕，甚至掉塊。通常，齒板是由高錳鋼襯板用螺栓固定在鑄鋼板上。使用一段時間后，高猛鋼襯板可以調(diào)頭使用或更換。近年來國外推廣使用加筋強化的Ni一 or及高Or鑄鐵齒板，抗磨性是高猛鋼的數(shù)倍,在使用中即使出現(xiàn)開裂，也不碎斷，值得推廣。
（2）旋回破碎機襯板
在破碎機工作中，襯板受到大沖擊能量的鑿削磨損。同樣要求旋回破碎機襯板材料具有高強度及抗磨性。軋臼壁襯板用高猛鋼或加筋強化鎳格白口鑄鐵制做，破碎壁襯板則用高錳鋼制做。
2.球磨機的磨損
研磨是選礦生產(chǎn)中主要工序，襯板、研磨介質(zhì)及電子消耗構(gòu)成很大的費用。造成鉬礦設(shè)備球磨機襯板磨損失效的原因：（1）宏觀沖擊形變磨損失效。（2）微觀沖擊疲勞磨損失效。（3）犁削磨損失效。（4）宏觀表面疲勞磨損失效。（5）腐蝕磨損失效。
襯板磨損失效的主要機埋不僅與磨機的大小、干式或濕式有關(guān)，而且與磨機中襯板的位置有關(guān)。一般給料端襯板的磨損就比筒體襯板的磨損更大，靠近給料端的第一圈筒體襯板的磨損又更快。對于襯板要求具有高硬度，以抵抗礦石的犁削磨損及表面疲勞磨損，而對韌性及強度要求不高。
 3.分級機的磨損
螺旋分級機的葉片上襯鐵，隨著螺旋的運轉(zhuǎn)，帶動分級槽內(nèi)沉積的礦料，因此時時受到低應(yīng)力沖蝕磨損。抵抗這類選褐鐵設(shè)備磨損對材料主要要求高硬度的馬氏體十碳化物的組織，而殘留奧氏體量要求要盡可能少。制做這類葉片采用新型的稀土中錳白口鑄鐵，使用壽命可以比原用中猛球鐵提高6倍以上，效果顯著。改良新型抗磨鑄鋼的韌性及抗腐性，則使用壽命還可以進(jìn)一步提高。